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轴承冲洗机运用仿单

轴承清洗设备

  

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  ┄轴 承 清 洗 机┄ 使用说明书 周聚天下管理 目录 一.设备概述 2 二.清洗工艺 3 三.设备主要技术参数 3 四.设备各部分配置 4 五. 主要材料清单 8 六.附件 9 1 1、设备概述 1.1 轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机,机器主要由一个清洗 室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等 组成;清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件;整机控制系统由 PLC 自动控制,具备自动和手动转换功能,适应自动和手动操作,操 作简单,适用于大批量生产使用。 1.2 输送机构最大单体载重量:100kg(均匀布置) 1.3 清洗效率:预置清洗周期 10min/次(清洗 8 圈,漂洗 3 圈,风干 2 圈;清洗时间以圈数计时约 50 秒/圈) 1.4 设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组 成。其它有喷淋系统,风干系统,排雾系统,电加热系统,电器控制 系统等。 2 清洗室转盘 小车承料转盘 清洗室 上下料小车 接水托盘 储液槽 整机清洗部分为全封闭结构,升降密封门设置有观察窗以及挡水 毛刷(当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合,既能很好的避 免水汽外溢同时能平衡内外压差)。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用 公制单位。 配电柜 3 清洗过程由 PLC 自动控制,设备喷淋、烘干共用一组管路。其 工作原理是利用中压(约 1.0-1.2MPa)喷洗的冲击力使工件表面油污 被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反 清洗的清洗液对工件造成二次污染,最后通过热风烘干机吹去表面残 留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程:操作者将工件放置于上下料小车转盘上,通过小车将 转盘与清洗室转盘对接,人工将转盘推入清洗室, 此处注意载料 小车一定要推到位,保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 空开确保合闸 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示: 气源指示: 红色为已通气 绿色为无气压 清洗烘干过程由 PLC 控制,对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以 及高压风切水烘干。最后,通过上下料小车,将工件送出,人工取出 工件,即完成整个清洗过程。 4 设备操作要求为PLC自动控制,也可手动控制。结构美观大方。 全自动生产,清洁效率高,清洗质量一致,适应批量生产。 洗烘干过程由 PLC 控制,对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及 高压风切水烘干。最后,通过上下料小车,将工件送出,人工取出工 件,即完成整个清洗过程。 设备操作要求为PLC自动控制,也可手动控制。结构美观大方。 全自动生产,清洁效率高,清洗质量一致,适应批量生产。 2、清洗工艺 2.1 清洗工艺流程 人工放料→进料→喷淋清洗→高压风切水烘干→出料→人工取 料 2.2 清洗工艺配置 序 清洗位 号 名称 处理介质 工作 功率 加热功 过滤 喷淋压力 加热温度℃ 率 精度 喷淋清 17.5K 1 清洗剂+水 0.5~1MPa 洗 W 常温-80℃ 18KW 0.4mm 切水烘 0.5~0.8MP 2 高压风+风幕 21KW 干 a 常温-50℃ 3 KW 200μ 5 3、设备主要技术参数 3.1 清洗节拍:10min/件(初置时间,可调)。 3.2 设备使用条件 3.2.1 电源要求: 380VAC±10%,50Hz,设备最大功率为 65Kw,正常使 用功率约为 36Kw。 3.2.2 水、压缩空气、蒸汽(预留)要求: 市水8t/h, 压缩空气为 0.5-0.7Mpa。 3.3 设备外形尺寸:2100 mm(长)X2700 mm(宽)X2500 高 mm 4、设备各部分配置 4.1 喷淋清洗系统 ? 清洗槽: ? 清洗温度:50~60oC(根据实际情况可放置一些中性或弱碱 性清洗液) ? 材质为 2.0mmSUS304。 ? 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体; ? 此清洗槽设有溢流装置,液体直排总排水管; ? 喷淋系统: ? 上部喷淋管由亚德客气缸驱动避免了电动装置复杂的防 护措施。 6 ? 喷嘴:采用不锈钢防腐耐磨喷嘴,采用螺纹连接,拆卸方 便; ? 采用低压喷淋清洗,喷淋压力为 0.5-1.0MPa; ? 喷淋泵功率:杭州“南方”17.5KW 的不锈钢泵。 ? 喷淋泵的进液口设有可拆过滤芯,可有效的保护泵正常运 行,泵的出口设可调节阀门,调节喷嘴的压力和流量; ? 储液槽: ? 内槽尺寸:700×600×900(L×W×Hmm); ? 内置材质为 2.0mmSUS304,型材加固; ? 水箱设有液位计及液位开关,根据液位情况适时补水,如 果液位不够则加热管不能正常加热; ? 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体; ? 加热系统: ? 电加热管设置于储液槽内; ? 设恒温控制,数显温控器为日本“欧姆龙”牌; 4.2 高压风切工位: ? 采用 2.0mmSUS304 不锈钢板制作,通过电机带动齿轮,齿 条运行。 ? 提升电机: 紫光减速电机,电机功率 1/2HP; 4.3 输送系统: ? 输送电机:国产“紫光”减速电机 7 ? 输送链采用不锈钢双节距精密滚子链; 4.4 全封闭外罩 ? 整机清洗部分为全封闭结构,整机采用 不 锈 钢 板 制 作 而 成,。 ? 设备密封性能在下列两种情况下,设备外部环境(室内清洗 剂的浓度)均能符合劳动保护的相关标准,以保证设备操作 人员及其周围工作人员的身体健康: ? 设备在工作状态下。 ? 设备在停机状态下。 4.5 控制系统 ? 设备上工作电压 380V,外部控制系统电压 DC24V; ? PLC 程序控制器选用“三菱”、触摸屏人机界面选用台湾“威 纶”品牌; ? 所有按钮、开关、指示灯均采用国产名牌,并有灯光指示; ? 各工位的储液槽均装液位控制器,液位过低、过高控制均接入 PLC,自动控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车,并 设声光报警; ? 设备进出料口各安装紧急停车按钮和报警装置; ? 控制盘加锁定,以防非授权人员修改并设定参数; 8 ? 各段温度设定控制键可以被锁定; ? 触摸屏控制,所有泵浦、马达、加热、液位及传动系统等其状 态显示在触摸屏上; ? 配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块, 以便维护; ? 设备照明:电器柜内——日光灯,并提供五孔插座一个,设备 其它部位——低电压灯,根据工作需要可控照明; ? 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管; ? 电器控制柜选用国产品牌专用空调控制湿度和温度; ? 控制柜内所有器件标明编号及用途、名称,电控柜必须防潮、 防震; ? 设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施, 具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及 装置。 4.6 设备其他要求 ? 清洗过程为全自动,并有自动/手动功能。 ? 清洗时间应能自动控制,时间从 0-30 分钟可调,状态显示。 ? 所有加热装置的功率配备可确保在 60 分钟内达到温度设定 值。 ? 所有喷淋泵、电机都标有旋转方向。 ? 设备有紧急和异常报警装置。 9 ? 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈 钢结构除外罩等装饰部件; ? 设备安装活动门,方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、 喷淋泵部件,保证生产需要。 ? 设备有良好的接地装置。 ? 保证设备噪声不超过 75dB 并为减少噪音采取以下措施: ? 腔室为封闭式 ? 观察窗安装密封胶条 ? 清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的 其它结构材料相容(含泵、过滤器、控制器与安全电路)。 5、主要材料清单 序号 部件名称 1 输送电机 2 高压风机 3 喷淋泵 6 电磁控制阀 8 PLC 9 触摸屏 10 压力、限位等传感器 11 喷嘴 品牌 杰牌 高瑞 杭州“南方” 亚德客 日本“三菱” 台湾“威纶” 国产知名品牌 国产知名品牌 备注 10 12 输送链 13 手动球阀 14 温显温控 15 吸雾冷凝收集器 SUS304 不锈钢 国产优质 日本“欧姆龙” 无锡博迪 6、附件 使用说明、电气图、装配图。 1.总装图 11 2.气动原理图 风机 F LS F P 3.管路图 球阀 电磁阀 液位计 PG 压力表 F 过滤器 P 泵 气控阀 手动气枪 LS 液位开关 单向阀 发热管 温度感应器 12 轴承旋转清洗机 一种制品轴承旋转清洗机,其床体托板上设有清洁仓,其内设 2-3 个卡头的制品 轴承外圈定位组织。坐落清洁仓内的压头固定在旋转轴下端,旋转轴上部为花键 轴,花键轴套设在与电动机相连的皮带轮及翻滚轴承的中间通孔内,而翻滚轴承 的轴承座固定在竖直的转轴座上端,转轴座下端固定在汽缸上盖上,汽缸上盖下 面设有汽缸筒,汽缸下盖固定在清洁仓上。套在旋转轴上的活塞杆其上下两头经 过翻滚轴承与旋转轴相连,坐落汽缸内的活塞杆外部设有活塞。在汽缸上下两头 别离设有压缩空气通道,与床体托板对应的贮槽上设有输液泵,泵的排液口与导 管相连,导管进入清洁仓的端部设有喷头。本实用新型可将被清洁轴承沟道与翻 滚体间的悉数杂物都清除去。 主权项 一种制品轴承旋转清洗机,其特征在于:孔板形床体托板上设有清洁仓,其内的 床体托板上设有制品轴承外圈定位组织,它有 2-3 个卡头,其至少有一个为活动 卡头,该卡头上设有开口向外的槽孔,设在槽孔内的绷簧外端与绷簧座触摸,该 活动卡头及绷簧座设在托板上,坐落清洁仓内的压头固定在旋转轴中间下端,旋 转轴上部为花键轴,与其对应的花键轴套设在与电动机相连的皮带轮及翻滚轴承 的中间通孔内,而翻滚轴承的轴承座固定在竖直的转轴座上端,转轴座下端固定 在汽缸上盖上,汽缸上盖下面设有竖直的汽缸筒,汽缸下盖固定在清洁仓上,穿 过汽缸上下盖及清洁仓顶且套在旋转轴上的管状活塞杆其上下两头经过翻滚轴 承与旋转轴相连,坐落汽缸内的活塞杆外部设有与汽缸筒内壁对应的活塞,在汽 缸上下两头别离设有与汽缸上下腔相连通的压缩空气通道,它们别离与压缩空气 进出气管相连,设有与床体托板对应的贮槽上设有输液泵,泵的排液口与导管相 连,导管进入清洁仓的端部设有喷头。 含油轴承超声波清洗机 含油轴承,即多孔质轴承,以金属粉末为主要原料,用粉末冶金制作出的烧 结体,其本来就是多空质的,而且具有在制造过程中科教自由调节空隙的数量、 大小、形状及分布等。 含油轴承,具有成本低、噪声小、在较长时间内不用加润滑油等特点,特别 适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境,孔隙度是含油轴承的一个重要参 数,也是轴承行业清洗上的焦虑,在加上上面的油污和一些沉淀的杂质。想要完 全的清除掉可采取超声波清洗机,超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其 声波在介质中的传播时产生的穿透性和空化冲击破。所以很容易将带有复杂外 形、内腔和细孔的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺流程,在 超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统的方法可提高几倍到几十 13 倍,清洁度也能达到高标准,这在对许多产品的表面质量和生产效率要求较高的 场合,更突出的显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果 。 在对于眼前的状况来说,含油轴承已被广泛的应用。现在已成为汽车、家电、 音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展或不可却的一类 基础零件。但在顾客对其购买的同时也会全面考虑产品各方面,像一些常见的购 买轴承的,因为质量不良而造成顾客的退货、索赔还时有发生,其原因最主要的 是与零部件的清洗有密切的关系。传统的清洗工艺以不能满足产品的质量要求, 而超声波清洗是一种新工艺,他可极大的提高产品的档次,提高生产效率。超声 波的清洗效果很好,清洁度高,清洗速度快,不需人手接触清洗剂,安全可靠, 对缝隙、凹凸面、深孔处亦可清洗干净,对工件表面无损伤,节省热能、清洗剂、 场地和人工等,同时超声波已经取代了传统的清洗方法。 产品特点: 1、机械手采用气缸转动,安全性好; 2、采用“日本“本多换能器,,输出功率强劲,使用寿命长; 3、采用真空干燥,干燥效果好,工件表面无水迹; 4、采用全封闭结构,无异味,美观; 5、采用特制洗篮装料,清洗角度好,清洗效果佳; 6、采用 PLC 程序控制,整个过程自动完成; 7、设有进出料台,上下料非常方便; 8、采用玻璃窗,清洗过程中一目了然; 9、采用 SUS304 不锈钢板,不生锈,经久耐用; 14

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